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手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法(下)

作者:中国玻璃纤维复合材料信息网来源:中国玻璃纤维复合材料信息网 浏览次数: 日期:2018年11月27日 10:21

表面起泡

    玻璃钢制品的表面起泡,有明泡和暗泡两种。常发生在脱模后的短时间内,后固化时间内,或脱模后的几个月内。这种表面起泡现象,主要是由于空气或溶剂,夹杂着胶衣层内铺层料之间;或邻苯型胶衣树脂糊制度制品,在水中浸泡后;或玻璃钢聚力复材纤维潮湿等,都将可能会引起制品的起泡现象。

处理方法:

    1、制作时应充分压实,使纤维和树脂之间充分浸润;

    2、对于在水中使用的船艇制品,最好选用新戊二醇一间苯型胶衣;

    3、纤维必须干燥,固化剂和促进剂必须分散均匀。

 

开分裂或龟裂

    玻璃钢制品的开裂或龟裂,常发生在制品固化后的几个月内,表面为表面树脂出现细裂纹,光泽变暗等。其主要原因是;胶衣树脂层太薄;树脂选择或催化剂用量不当;苯乙烯过量;

    树脂非短切类粗纱固化不完全;或加入过量的填料;产品设计不合理等。另外,当层板受强烈冲击后,制品也会出现星状龟裂现象。

处理方法:

    1、胶衣层的厚度,应控制在0.3~0.5mm以内;

    2、脱模时采用木制锤敲击,或橡胶锤敲击。

    3、选用弹性胶衣树脂,且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大;

    4、制品要固化完全,以保证产品有足够的刚度。

 

凹痕

    凹痕常发生在加强筋或嵌件处,其主要原因是由于该处树脂收缩而引起。

处理方法:

    1、解决办法是在加入强筋或嵌件之前,对制品采用先进行局部的固化方法来克服。

 

白化和黄化

    在使用过程中制品表方格布面产生严重起霜或变黄现象。产生原因及防止办法如下:

白化的主要原因及解决办法:

    1、胶衣树脂固化不完全,适当改变固化剂系统的配比及用量

    2、颜料或填料选用不当用量过多,必须严格控制其用量;

    3、树脂配方选错,不适用于使用条件,必须正确选好树脂的配方;

    4、树脂或纤维中混入水分,操作环境湿度太大,必须克服水分或湿气动影响。

变黄原因及解决办法:

    1、工作室内的速度太大,或增强材料干燥,应要保证原材料的干燥和低湿度大工作环境;

    2、树脂选错或固化不完全,应选用光稳定性树脂,使制品固化完全后再使用;

    3、用过氧化二苯甲酰和胺类促进剂易变黄,过用过氧化甲乙酮和无色促进剂后效果较好。

 

鼓起变形

鼓起

    鼓起现象常发生在短切毡铺层之前,胶衣层就脱开模具鼓起,特别容易出现在棱角之处。产生的原因往往是由于模具的底部,沉积了苯乙烯的蒸汽。或涂制胶衣放置时间太长,涂刷胶衣过厚等。

处理办法:

    1、将模具放置在适当的位置,使苯乙烯蒸汽易散发掉,或采用排气机系统排气;

    2、临界的胶衣层,不要太厚;

    3、减少催化剂的用量。

变形

    1、变形常发生在脱模之后,其主要原因是制品未充分固化就脱模,或产品增强筋的强度不足;

    2、或表面未采用表面毡增强,产生的收缩应力太大;或放置方法不当:或模具产生变形。

处理方法

    1、制品脱模前,应控制树脂达到充分的固化;

    2、改进产品设计,抵消制弯曲应力;

    3、树脂层应增加表面毡,以起到必要的增强作用;

    4、经常检查模具的变形情况,产品脱模后,用挡架支掌产品:

    5、产品的面积太大,需要埋入加强筋,并且要求产品应固化完全后才开始脱模。

 

局部收缩

    制品局部收缩的主要原因,是局部的树脂用量太多,或制品局部的厚度太大。

处理方法:

    1、不让拐角,凹槽处的树脂积滞过多;

    2、 等产品充分固化后再加筋。

 

产品烧焦

    制品烧焦的主要原因,是固化剂和促进剂的用量过多,散热环境较差,或制品糊得太厚。

处理方法:

    1、严格控制固化剂和促进剂的用量;

    2、采取分层固化的方法施工。

 

制品硬度和刚度不足

    制品硬度和刚度不足玻璃钢的主要原因,是选材不当,或固化不完全。

处理方法:

    1、控制固化剂与促进剂的用量,适当提高其用量的比例

    2、室内环境温度应在18℃条件下后固化处理3h的时间

    3、检查增强材料的用量,是否符合设计要求.