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模压工艺流程详解及常见问题解决方法(成形工艺-上

作者:中国玻璃纤维复合材料信息网来源:中国玻璃纤维复合材料信息网 浏览次数: 日期:2020年9月21日 10:33

1.工艺过程

模压成形红艺过程包括:嵌件放置并预热、加料、合模、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤,见图3-15。

 

(1)嵌件放置

嵌件一般由金属制成,可对制品起增强作用,使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或其他功能特性而加入嵌件。嵌件放置前,进行预热为佳。通常是用手放置嵌件,放置位置要准确、稳定,若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。-件制品可以用一个嵌件,也可放置几种不同的嵌件,其位置-定稳定 ,必要时应加以固定,防止位移或脱掉,否则达不到使用嵌件的目的,反而会造成制品的报废,甚至会损坏模具。

 

(2)加料

加料量的精确度会直接影响制品的尺寸与密度,应严格加以定量,将模压料均匀地加入阴模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。

重量法准确,多用于尺寸要求精度和难以用容量法加料的模压料,如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确,但操作方便,一般用于粉料计量。计数法只用于预压物料加料。

 

注意事项:加料前应首先检查型腔内是否有油污、飞边、 碎屑和其他异物。将准确计量的模压料,按型腔形状加入,对某些流动阻力大的部位应尽可能填满,并注意难以冲模部分(如凸台、细小孔眼、狭缝及开口附近) ,应多加些模压料。并在嵌件周围预先放上模压料并压紧,这样可减少料流对嵌件的冲劫,嵌件的插孔内也不会发生“逃料”现象。如果预先预压成制品形状加料更为方便。

 

(3)模压料的预热和预成形

在压制前对模压料预先进行加热处理称为预热。其作用是改善模压料的工艺性(如增加流动性) ,便于装模和降低制品的收缩率,同时还可以缩短模压时间,降低成形压力,并能显著提高制品的机械性和尺寸稳定性。 

预热处理的方式多种多样,可根据生产条件和模压料的特性加以选择。其要求是模压料应受热均匀、使用方便,预热处理时间一般不超过30min。

预成形则是在常温下预先将定量的模压料压制成与制品相似的形状,然后再投入模具中压制。这种方法可以缩短成形操作周期,提高生产效率和制品的性能。预混料模压制品在大批量生产、使用多腔模具、制品形状特殊等情况下常常采用预成形法。

 

(4)合模

合模分为两步,阳模未接触模压料前,需低压(1.5~ 3.0MPa)快速,这样可以缩短周期和避免制品发生变化;当阳模接触模压料之后,应开始放慢闭模速度,改用高压(15 ~ 3MPa)慢速,以免损坏嵌件、并使模具空气排出。

 

(5)排气

为了排除模内空气、水气及挥发物,在模具闭合后,有的还需要将模具开启段时间,这个过程称为排气。 排气操作应力求迅速,一定要在模压料中的树脂尚未塑化时完成,否则树脂硬化而失去可塑性,此时即使打开模具也排不出气,即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间,而且能提高制品的力学性能和电性能。为了避免制品的分层现象,排气过早过迟都不好,过早达不到排气的目的,过迟模压料表面已固化,气体排不出来。

所属类别: 行业新闻

该资讯的关键词为:方格布,短切毡,非短切类粗纱